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鍛件鍛（duàn）造廠熱處理就是將鍛件加熱至（zhì）一定（dìng）溫（wēn）度，保溫一段時間，然後采取不同冷卻速度以（yǐ）獲得不同組織結（jié）構的工藝方法，熱處理僅改變鍛件的內部組織，不改變鍛件的（de）形狀。熱處理節能增效的方法就是在保證內在性能（néng）的前提下，通過改變加熱溫度、保溫時間（jiān）、冷卻（què）方式（shì）等參數來（lái）縮短（duǎn）生（shēng）產周期（qī），節能降（jiàng）耗。

隨著鍛件的應用廣泛，熱處理調質以（yǐ）及滲（shèn）碳（tàn）淬火是常用的兩種熱處理工藝方法。熱處理是提高各類鍛件強度以及韌性的關鍵工序，生產製造中需（xū）要（yào）大量的能源來改（gǎi）善鍛件表（biǎo）麵以及內部的組織結構，以獲取所需要（yào）的使用性能。由於眾多原因，國內鍛件鍛造廠（chǎng）熱（rè）處理整體（tǐ）生產效率相對低（dī）下，良性發展就必須走可持續發展，鍛件鍛造廠熱處理中，降低能耗，實現節能增效是必行之路。

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視頻作者（zhě）：定襄（xiāng）縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加（jiā）工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝（yì）不當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛（duàn）造過程中較大的（de）拉應力、剪應力或附加拉應（yīng）力引起的。鍛（duàn）造（zào）裂紋發（fā）生的部位通常是坯料應（yīng）力大（dà）、厚度薄的部位（wèi）。如果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或由（yóu）於熱（rè）加工溫度（dù）不（bú）適當而導致材料塑性降低，或變形速度過快，變形程度過大，材料塑（sù）性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等（děng）過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件（jiàn）表麵的淺龜裂（liè）。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如（rú），填充（chōng）不足的突出零件或彎曲零件（jiàn））容易出現此類缺陷（xiàn）。導致裂紋的內部因素可能多（duō）種（zhǒng）多樣：①原材料（liào）中（zhōng）含有過多（duō）的（de）易熔元素，如銅和錫。② 高溫長（zhǎng）時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱（diàn），表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵（miàn）有硫滲入。

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大（dà）型鍛件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械製造中生產毛坯和零件的主要方法之一，通常分為自由鍛造（zào）和模鍛。與其他加工方法相比，鍛（duàn）造加工具有以下特點：

1.改善（shàn）大型鍛件（jiàn）的內（nèi）部結構和機械（xiè）性能（néng）。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和性能（néng）得到了（le）不斷的改善和提高。鍛造（zào）工藝可以消除（chú）金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變（biàn）形和再結晶而變厚。細化晶粒以（yǐ）獲得致密的金屬結構，從而改善大型鍛（duàn）件的機械性能（néng）。在零件設（shè）計中，如果正確選擇零件的受力（lì）方向和纖維組（zǔ）織方向，可以提高鍛件的抗（kàng）衝擊性。

2.材料（liào）利用率高。金屬塑性成形主要基於重新排列金屬主體結構的相對位置，無需去（qù）除金屬。

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